“这个圆形的零部件叫动力涡旋盘，用于新能源汽车空调制冷压缩。经过两年12000多次的反复试制，目前合格率95%以上，明年将进入市场......”11月26日一早，当记者见到邓力时，头发花白的他正拿着一根签字笔在办公室的电脑屏幕上比划……
这个做事忙忙碌碌，一谈到零部件就“滔滔不绝”给大家伙阐述的中年男人，是重庆顺多利机车有限责任公司副总经理兼研发中心主任、高级工程师邓力。就在最近，一直在车间研发的邓力走进北京人民大会堂获得一份重要的荣誉——全国劳动模范称号。
从消化吸收国外进口技术到自主研究创造
日前，记者在重庆顺多利机车有限责任公司见到邓力时，他正在召集大家开技术研发的“圆桌会议”，年过半百的他精气神十足，会上鼓励大家集思广益，反复确认设计图稿。会下和年轻工程师一起深入车间检查零部件生产流程，对每一个环节都严谨把关。他说：“我们要将产品做到极致，这样就能让中国铸造走向世界。”
“从最初的消化吸收国外进口技术到自主研究创造，重庆顺多利机车有限责任公司的邓力把毕生的年华都献给了铸造行业。”邓力告诉记者，像动力涡旋盘这样的汽车零部件，我们国家的压铸技术一直以来都达不到供应商的要求，只能靠进口零部件。
然而进口零部件受到国外技术壁垒的封锁 ，自主研发受阻，价格也无法得到保证，更没有话语权。
起初没有富裕的研发资金、技术人才也匮乏，研发一度停滞，但接踵而至的困难并没有将邓力打倒，反而越挫越勇。“万事开头难，没有办法也要想办法”，邓力先后多次将目前的技术壁垒向公司汇报情况，公司了解到情况后，对邓力的研发充满信心，不仅广纳贤才完善了研发中心，购置了试生产压铸设备，还将每年销售额的3%到5%用于科技研发，让他卸下重重的包袱。
每年“特制”600万套空调压缩机和转向器压铸件
功夫不负有心人。正是邓力和团队一次又一次的不断试验，在不断的技术创新中，多个产品实现了进口替代，推动了我国基础铸造工业的可持续发展。
目前，公司研发产品已进入三家世界500强汽配企业，每年向奔驰、宝马、沃尔沃、特斯拉等企业供应600万套空调压缩机和转向器压铸件，得到世界汽车生产企业的认可。
多年来，邓力研发的高端铝合金复杂产品成型和防渗漏技术在全球相关行业中名列前茅，为国家铸造行业的创新发展作出了积极贡献。2013年邓力荣获重庆五一劳动奖章，2017年荣获全国五一劳动奖章，2019年荣获首届全国杰出铸造工程师奖。
而今，“全国劳动模范”这项殊荣也让邓力走向了新的起点。“自己将一如既往地发挥新时期劳模精神，用先进思想和模范行为带动影响更多的职工、群众，用自己的研发成果推动企业和行业发展。”邓力表示，能够替代进口产品填补国内空白，是可以振兴民族工业的 ，所以值得去坚守。
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